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螺旋焊管制造流程总结(1)原料即带钢卷,焊条,焊剂。在投入前都要根据严厉的理化检查。(2)螺旋焊管带钢首尾连接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在叠成钢管后选用主动电弧焊补焊。(3)成形前,带钢根据矫平、剪边、刨边,表层梳理运输和予弯边解决。
(4)采用电接点压力表操纵运输机两侧压下油缸的压力,保证了带钢的稳定运输。(5)采用外控或内控辊式成形。(6)采用焊接间隙操纵设备来保证焊接间隙满足焊接要求,管经,错边量和焊接间隙都得到严厉的操纵。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机开展拉丝或双丝埋弧焊接,随后获得安稳的焊接质量。(8)焊完的焊接均通过在线连续超音波主动伤仪查询,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如有缺陷。
主动报案并喷漆标记,生产职工以此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单条。(10)切成单条钢管后,每次钢管都会进行严厉的首检制度,查询焊接的力学性能,化学成分,溶合情况,钢管表层质量以及通过无损检测检查,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊接上有连续声波探伤标记部位,根据手动超音波和X射线复诊,如确有缺陷,根据修复后,再次根据无损检查,直至确定缺陷现已清除。(12)带钢对焊焊接及与螺旋焊缝交叉的丁型接头的地点管,如数根据X射线电视或拍片查询。(13)每根钢管根据静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管压力微机检测仪器严格操纵。试验参数主动打印记述。(14)管端机械加工,使端面挺直度,坡嘴角和钝边获得精准操纵。
螺旋焊管生产品质注意事项各自有两点
一、表层一般查验的是缝隙磕巴与折叠,螺旋焊管表层是能够有凸块的但对于这个凸块是有限制的规范。
二、对螺旋焊管的厚度和外形,长短上边规定并不是很大,但是也不能差的太离谱了,针对外形只要是不影响正常使用基本就没有限制,可是不能说是圆的你弄成方的吧。
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